歡迎來(lái)到 河南億方寧商貿(mào)有限公司 官方網(wǎng)站！
在軟包裝凹印中常常會(huì)發(fā)生串色現(xiàn)象，即后一色油墨使前一色油墨層發(fā)生溶解或者將其反粘下來(lái)，出現(xiàn)印刷層次不清、圖文模糊等現(xiàn)象，若不能正確調(diào)整，將出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量事故，不僅影響軟包裝企業(yè)的效益，還直接影響產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)地位。因此，操作人員必須了解造成軟包裝凹印串色現(xiàn)象的原因，并“對(duì)癥下藥”，及時(shí)解決質(zhì)量事故，將企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失降低。
基材表面狀況不良
基材表面狀況不良是導(dǎo)致串色現(xiàn)象的主要因素之一。因?yàn)檐洶b使用的基材主要有聚乙烯、聚丙烯等薄膜，這些材料均屬于非極性材料，表面致密、光潔，屬于惰性表面，表面張力相對(duì)偏低，僅29～30mN/m。然而從理論上講，表面張力低于33mN/m的薄膜就無(wú)法正常印刷使用，主要是因?yàn)橛湍谄浔砻娴母街μ停?dāng)凹印機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)向輥表面會(huì)產(chǎn)生一定熱量，這種熱量很容易使附著力差的油墨層發(fā)生熱熔化或軟化，而被軟化后的油墨層極易和基材發(fā)生脫層或部分分離現(xiàn)象。
稀釋溶劑配比不當(dāng)
稀釋劑根據(jù)印刷車(chē)間溫濕度、印刷速度等實(shí)際情況，采用多種溶劑按照一定比例配制而成，要求其盡可能地?fù)]發(fā)，且揮發(fā)越徹底、揮發(fā)速度越快越好。筆者認(rèn)為調(diào)整稀釋劑配比或者適當(dāng)提高前一色油墨的干燥溫度，確保稀釋劑徹底揮發(fā)，就可以避免串色問(wèn)題。
油墨黏度控制不當(dāng)
油墨黏度對(duì)保證印品質(zhì)量非常重要，實(shí)際凹印生產(chǎn)中許多常見(jiàn)的印品質(zhì)量事故都與油墨黏度控制不當(dāng)有關(guān)，比如水紋、色差、斑點(diǎn)、串色等。其中，串色現(xiàn)象發(fā)生的幾率較高，通常是因?yàn)楹笠簧湍ざ忍?。油墨黏度太低，其固含量就低，而稀釋劑或其他添加劑的含量就?huì)相對(duì)較多，采用此類油墨進(jìn)行印刷就會(huì)出現(xiàn)行業(yè)人士俗稱的“洗滌”現(xiàn)象，即后一色油墨將前一色油墨層“洗”下來(lái)。對(duì)此，筆者認(rèn)為應(yīng)適當(dāng)提高后一色油墨的黏度，滿足印刷生產(chǎn)要求，以避免串色現(xiàn)象的發(fā)生。
機(jī)速過(guò)慢及膠輥壓力過(guò)大
印刷速度太慢也是導(dǎo)致串色現(xiàn)象的主要原因之一，機(jī)速越慢，前一色油墨接觸后一色油墨的時(shí)間越長(zhǎng)，越不利于后一色油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移，隨著后一色油墨與前一色油墨接觸時(shí)間的增加，從而發(fā)生相溶串色。根本的解決辦法是適當(dāng)提高印刷速度。
軟包裝凹印串色現(xiàn)象除了與以上因素有關(guān)，還與機(jī)械和印刷車(chē)間溫濕度有關(guān)，當(dāng)印刷車(chē)間濕度過(guò)大，尤其是梅雨季節(jié)，發(fā)生串色現(xiàn)象的幾率就比較高。因此，印刷車(chē)間溫度宜控制在2l～23℃，濕度宜控制在60％左右。其實(shí)，造成軟包裝串色現(xiàn)象的因素還有很多，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況做出判斷，并加以解決。另外，操作人員還要養(yǎng)成從平時(shí)工作中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的習(xí)慣，以不斷提高自身專業(yè)技術(shù)水平，這也是提高印刷質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
