【盤點】擠出復合膜黏結(jié)牢度不好的7大原因及相應的解決辦法

發(fā)布時間：2020-01-13 14:03:39 文章來源：zgnpayia 點擊次數(shù)：3415次

　　擠出復合中黏結(jié)牢度（剝離強度）不好的原因及解決辦法

　　1、擠出熔體的黏彈性不足。樹脂的熔融指數(shù)太小，應選用適當?shù)拿芏燃叭垠w指數(shù)的擠出樹脂。

　　2、熔體的熱氧化不充分，極性低，黏結(jié)性不好。擠出機的溫度偏低，生產(chǎn)線速度太快，樹脂的密度太高，熔融指數(shù)太低均能使熔體的氧化能力下降，因此，要適當提高擠出體的溫度，降低牽引卷取速度，選用熔融指數(shù)高、密度低的樹脂。

　　3、基材因素造成?；牡谋砻嫣幚聿粔颍砻鎻埩Φ?，基材中的添加劑在高溫下遷移到表面，形成薄弱層。對于紙張，吸濕也造成黏結(jié)下降；對于鋁箔，應注意其表面清潔度，生產(chǎn)中應事先測試基材表面的潤濕性，注意保管好材料。

　　4、油墨的適應性不好。主要有以下幾個方面：油墨與AC劑不相匹配，AC劑涂布量偏少，AC劑被油墨吸收掉一部分，基材與油墨間的附著力小，油墨樹脂軟化點低，油墨添加劑隨高溫析出。因此，選擇合適的油墨以適合擠復工藝非常重要。

　　5、AC劑的影響因素。AC劑對基材的潤濕性不好，AC劑過期變質(zhì)，AC劑干燥不足，AC劑選配不適合基材，AC劑涂布量不夠，AC劑熱化反應不夠。正對上述因素采取相應的措施就可以解決由于AC劑引起的黏合不良。

　　6、復合加壓時溫度偏低。應提高樹脂溫度，增加樹脂熔體的流動性，擠出的熔體簾應略偏向橡膠壓輥，不可先碰到冷卻輥，防止熔體簾與基材貼合前被冷卻，還可對基材預熱。

　　7、復合壓力不足?？商岣呒訅狠伒膲毫?，一般塑膜低些，紙壓力高些。加壓輥壓力應均勻施上。